1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点低、硬度低、要求低、价格低、重量轻的铝合金材料作为模具。2、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。3、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。（它看起来像一棵树）4、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种耐火砂，耐高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确保终毛坯表面尽可能光滑。5、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。精密铸件风干时间一般在5-8小时左右。6、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂第二层砂。第二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。第二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。