(1)方便模型、芯盒和造型。
A.铸件的形状应尽可能简单，以便于起模。尽量使铸造分型面为平面，尽量减少数量。
铸件内腔，在铸造过程中尽量少用型芯，或不用型芯。如需使用，还应有足够的工艺孔，以便排气等。
在起模方向上，应设置一定的结构斜度，以增强铸件的结构强度。
(2)减少铸造缺陷的倾向。
铸件壁厚应均匀，以免出现缩孔、热裂纹等缺陷。也要保持良好的凝固条件，防止出现问题。
B.铁件壁之间的连接应避免尖角或金属聚集。壁厚和壁薄之间的过渡应逐步进行，避免突变，以防应力集中。
如果铁件平面壁上有铸孔，则应采用凸边加固，以减少壁厚。
d.铸件中应避免较大的水平面。
此外，铸件应具有良好的成形性能，铸件壁厚不得低于规定范围。
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